在石油储运过程中，油中的无机物、沥青、石蜡等重油成分在其重力作用下自然沉降，在原油储罐底部积累，形成黑色厚实的胶状油垢，占据较大的储存空间。此外，根据油罐维修规定，大修储罐间隔为5～7年，维修或更换储油类型前必须清洗。随着原油储罐的大规模化，传统的人工清洗工作已经不能满足生产要求。主要原因是人工清洗难度大，时间长。人工进入储罐操作可能会导致人员中毒和火灾爆炸。因此，机械化储罐油污清洗技术将不可避免地取代人工清洗。机械作业取代人工作业是人类社会发展的必然趋势，这是不可阻挡的。
第二，国内外现状
国外很多企业的原油储罐机械清洗系统价格差异很大，但设计原理基本一致，包括普SURPER和日本COWS。、德国S&U、丹麦BLABO等功能。目前，日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的***几乎占据了全国原油储罐清洗成套设备的销售市场，结合我国国情。
由于中国近年来才开始研究石油的战略储备，已经投入使用的大型原油储罐还没有达到***的清洗周期。此前，每个油田使用的原油储罐数量少，体积小，大多在1。～在30000m3之间，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。即便如此，我国现有较大的石油储罐清洗也必须采用机械清洗技术。
近十年来，大庆油田、华北油田等公司引进了美国司有普SUPER、日本大风COWS、丹麦BLABO机械清洗系统，大大提高了生产效率和经济效益，保证了***生产。然而，由于各种原因，中国目前的石油储罐清洗仍处于起步阶段。主要原因是进口产品价格昂贵，每套都在几千万以上，不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这项技术的普及和发展。此外，原油储罐的机械清洗并没有打破原有的机械清洗链。
国内有一些企业院校正在开发国产原油储罐机械清洗系统。事实上，大多数设备主要是引入核心设备，开发一些配套设备。此外，开发的原油储罐机械清洗系统存在核心技术瓶颈问题，如能力低、可调性差。该技术的核心设备是喷射系统。结合我国现有的液体喷射技术，短时间内仍存在技术障碍。因此，有必要真正研究一套非常适合我国国情的国产设备，以降低清洗成本。
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